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隨著人們的生活水平的提高（gāo），人（rén）們（men）不僅對商品的內在質量要求越來越高，同時對商品的包裝也更加講究，這要求包裝彩盒不但要具有鮮豔的色彩、大（dà）方的設計，還要成（chéng）型漂亮、四方（fāng）端正。自動糊盒（hé）機由於具有生產效率（lǜ）高、成型質量好的特點，應用越來越廣。但其在（zài）實際生產過程中（zhōng）常（cháng）常會出現一些棘手的（de）問題，難以發揮其優勢。那麽接下來，成人抖阴包裝具（jù）體和大家分享一下。
影響（xiǎng）紙盒成型質量的因素多（duō）種多樣，最（zuì）主要的有（yǒu）兩個方（fāng）麵。
(1) 材料因素，包括卷筒（tǒng）紙的使用、紙張的含水量、紙張的（de）纖維方向、膠黏劑的合（hé）理選用等（děng）。
(2) 工藝（yì）因素，如印刷品的表麵整飾加工、模切版（bǎn）的製作、工藝（yì）參數（shù）的設置等。
材料因素的影響
1、紙張變形對紙盒成型的影響
紙張本身不平整、有卷曲，在印刷、模切（qiē）、糊盒後，盒型（xíng）的美觀一定會受到影響。紙張（zhāng）變形主要（yào）體現在以下幾個（gè）方麵。
(1) 由卷（juàn）筒紙本身的（de）卷曲引起的變形。現在大部分（fèn）彩盒（hé）都是使用卷筒紙印製，有的還采用進口卷筒紙。由於場地及運輸（shū）條件的限製，進口卷筒紙要在國內（nèi）分切，分切後（hòu）的紙張存放時間一（yī）般較短，再加上有的生產廠家資金周轉困難，現用現買，因此分切後的紙張（zhāng）大部分（fèn）都沒（méi）有完全（quán）放平（píng）整就進行印刷加工。如果（guǒ）直接購進分切好的單張紙（zhǐ），則情況要好得多。
(2) 由紙張含（hán）水（shuǐ）量變化引起的變形。每張紙所含（hán）水（shuǐ）分必須分（fèn）布均勻，同時（shí）必須與周圍的濕度（dù）相平衡，否則，時間久了，會（huì）出現“荷葉邊”和“緊邊”現象，影響最終盒型的美觀。對於裁切好的卡紙，堆放時間也不（bú）宜過長（zhǎng）。
(3) 由拚（pīn）版方式不合適引起的變形。而起決定因素的是紙張纖維方向。一旦紙盒的開（kāi）口方向與紙張的纖維方向平行，則開口鼓起（qǐ）的現象就十分明顯，因為紙張（zhāng）在印刷（shuā）過程中吸收水分，後經（jīng）過UV上光、壓光、覆膜等表麵加工，在生產過程中或多或少地（dì）要發生變形，變形後的紙張表麵（miàn）和（hé）底麵的張（zhāng）力不一致，由於紙盒成型時兩（liǎng）側已被粘好固定，隻有向（xiàng）外（wài）張（zhāng）開，導致紙盒成型後開口張開（kāi）過大（dà）的現象。對此，要從拚版方式上想（xiǎng）辦法解（jiě）決。如今市場上紙張的（de）纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向為（wéi）纖（xiān）維（wéi）方向，而彩盒的印刷是以一定數量拚在一張對開或四開紙上印（yìn）刷，一般（bān）在不（bú）影響產品質量的前提下，一張紙拚得越多越好，因為這樣（yàng）才能減少材料的浪費、降低成本，以這樣拚排（pái）計算（suàn）出來（lái）的價格才能讓客戶接受，但是一（yī）味地考慮（lǜ）拚版的因素而不顧（gù）及（jí）纖維方向，成型後的紙盒（hé）也達（dá）不到客（kè）戶的要求。一般情（qíng）況下，紙張的纖（xiān）維方向與開口處（chù）的方向垂直是最理想的（de）。同時，要（yào）特別注意避免糊口處的盒舌（shé）粘貼左插口邊，否則在將翻蓋插入插口邊時，翻（fān）蓋容易（yì）被粘口處的盒舌頂住，當盒子（zǐ）較小而數量很大時，將給紙盒的使用帶來極大不便。
2、紙（zhǐ）張種類對糊（hú）盒牢度的影響（xiǎng）
紙張種類不同，對糊盒牢度的影（yǐng）響也不同。印製酒盒（hé）、藥盒主（zhǔ）要采用白卡紙、灰（huī）底白卡（kǎ）紙、金/銀卡紙及其他一些特種紙張。白卡紙定量較高，表麵（miàn）光滑度好，平整度高，緊度（dù）大，膠黏劑的滲透性較差。因此在糊盒過程中，如果不考（kǎo）慮其表麵特性則可能導致黏合不（bú）牢（láo）。對此，一般要采取磨邊處理，增大其粘口邊的摩擦係數和膠（jiāo）黏劑的滲透性，改善黏合牢度。灰底（dǐ）白板紙的底層較（jiào）粗糙，吸水性強，對膠黏劑的滲透性較好，因此黏合牢度勝於白（bái）卡紙（zhǐ）。而金/銀（yín）卡紙的表麵光滑度、平整度（dù）更（gèng）高，但一般都要經過覆膜處理（lǐ），此時采用膜/紙型膠黏劑（jì），有利於提高黏合牢度。
3、膠黏劑對糊盒牢度的影響
膠黏劑是影響糊盒牢度最重要（yào）的因素之一。選擇膠黏劑，一般按紙/紙、塑/紙來選擇。我公司使用（yòng）的紙（zhǐ）/紙型膠黏劑采用的是313水基膠，其稠度（dù）好，穩定性高，流平性好，適合於快速黏合（hé）。塑/紙型膠黏劑采用的是（shì）815機粘（zhān）塑/紙封口膠，該膠固含量高，幹燥速度快，黏附性能（néng）好，耐高（gāo）、低（dī）溫性（xìng）能好，硬（yìng）度適中，塗刷性較好，抗冷耐熱性能佳，初黏速度快（kuài），能夠實現高速黏（nián）結（jié）。
工藝因素的影響
1、表麵整飾對糊盒（hé）質量的影響
表麵整飾的影響主要表現在印刷後滿版上光和覆（fù）膜的產品上。對於這（zhè）樣的半成品，由於膠黏劑很難滲透過光油層和塑料膜層（céng）到達紙張，因此黏結牢度不會很高。對此，有的糊盒機上安（ān）裝了磨邊裝置，對黏合處的表層進行打磨，但這（zhè）在工藝上有一些難度。所以許多廠家在上（shàng）光（guāng）和覆膜時都盡量避開黏（nián）合處，隻在紙盒產品的局部上光或覆膜。
2、模切（qiē）工藝對盒（hé）型的（de）影（yǐng）響
模切版的製作工藝對盒型的影響也很大。手工（gōng）製作的模（mó）切版比較粗劣，對各（gè）處的規（guī）格、切割、彎（wān）刀把握不好，目前基（jī）本上淘（táo）汰了手工製版而選用激光（guāng）刀模製作的模切版。但有時（shí）反鎖扣和高低線（xiàn）的尺寸是否按照紙張的定量進行設（shè）定、刀線的規格是（shì）否適用於所有的紙張厚度以及模切（qiē）線的（de）高度問題也（yě）同樣影響到紙盒糊製成型的（de）效果。其中，在壓痕時，紙張的纖維將因受壓而變形，如果壓痕線過淺，紙（zhǐ）張纖維就可能沒完全壓透。由於紙張自身的彈性，當紙盒兩側成型而折回時，開口邊的切口處就會向外擴張，形成開口張開的現象。
3、工藝參數對糊（hú）盒質量的影（yǐng）響
實際生產中，為了避免黏合不準、不（bú）牢、脫膠、溢膠、粘花等故障的發生，應（yīng）合理設置工藝參數。一（yī）般要考慮的因素包括紙張材料的特性、開數大小、表麵加工情況。糊盒後的壓力以盒子粘貼牢固、無壓痕為準（特別是為防止特種紙張，如金/銀卡紙的成型過程中的刮花現象，要注意壓力的調節合理），上膠量則主要根據盒（hé）子（zǐ）的粘口邊寬度來決定。紙（zhǐ）張的開數（shù）越大，厚度越厚，平整度越高，工藝越（yuè）複雜，工作速度也越小。具體的參數設定則需要根據實際情況來確定。
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