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國內瓦楞紙箱（xiāng）模切（qiē）技術應用的比較（jiào）廣泛，主要有平版模切和圓版模切兩種工藝，其中模切又包（bāo）括（kuò）平壓平、圓壓平和（hé）圓壓圓模切（qiē）三種方式。還有（yǒu）一些具體的一些知（zhī）識點，接下來，成人抖阴包裝給大家分享一（yī）下。
1.1、平壓平（píng）模切
平壓平模（mó）切采用（yòng）平板刀模和平口（kǒu）的模切（qiē）刀，在模切時刀片同時切穿整（zhěng）張瓦楞紙板，模切精度最高，使用麵較廣，不幹膠、卡紙、瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）板等材料都可（kě）以適用。平壓平模切機有（yǒu）立式半自動模切機和臥式自動（dòng）模切機之分（fèn），立式（shì）模切設備結構簡單、維修方便、易於操作和更換模切壓痕版，但該工藝勞動強（qiáng）度較大，生產效率低，每分（fèn）鍾工作次數（shù）多為20次～30次，常用於（yú）小批量生產加工。臥式平壓平模壓機總體結構（gòu）與單張紙（zhǐ）膠印（yìn）機（jī）類似，整機由紙板（bǎn）自動輸（shū）入係統、模壓部（bù）分、紙板輸出部分（fèn）以及電氣控製、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清廢裝置，工作安全可靠，自動化程度、生產效率（lǜ）高。
1.2、圓壓平模切
采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，一般壓（yā）切輥在上，模切版在下，模切時以“線（xiàn）接觸”方式進行加工，使機（jī）器在模壓時所承受的壓力較小，而且（qiě）分布均勻，因而機器（qì）的負載比較平穩，可進行較大幅麵的模（mó）切，該方式適合多種材質厚度不同的產品模切。但一般圓壓平模切均是停回轉或一回轉、兩（liǎng）回轉為（wéi）一個（gè）工作循環，因此效率低，目前使用較少（shǎo）。
1.3、圓壓圓模切
圓壓圓型模切機進入我國已有20多年曆史，其模壓滾筒連續（xù）旋轉，因而其生產效率是各類模壓機中最高（gāo）的，產品模（mó）切精度高，可控製在±1毫米，同時具有設備操作簡單、安全可靠、設備使用（yòng）時間長等優點。就目（mù）前瓦楞紙箱印後加工的模切設備來說，圓壓（yā）圓模切已經成為主流。其模壓（yā）版采（cǎi）用弧形木板、滾筒刀製作（zuò），對模切刀的強度要（yào）求較高（gāo），刀模（mó）的製作難度及（jí）成本大，適合批量較大的生產加工。圓壓圓的模切方式，一般分為（wéi）硬（yìng）切（qiē）法和軟切法兩種。主要區別在於壓（yā）切滾筒的材質一（yī）種是硬質的鋼輥，一種為軟（ruǎn）質（zhì）的塑膠。硬切法是指（zhǐ）模切時模切刀與壓力滾筒表麵（miàn）硬性接觸，因而模切刀較容易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表麵覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的（de）切入量（liàng），這樣既（jì）可保擴切刀，又能保（bǎo）證完全切斷，但需定期更換塑料（liào）層，否則會因為線速度不一致導致模切尺（chǐ）寸不準確。
2、常見的模切壓痕問（wèn）題與對策
2.1模切壓痕線位（wèi）置與印刷產品位置不相符
（1）模切刀版（bǎn）本身製（zhì）作工藝（yì）有誤差．手工製版由於受技術人員水平和操作設備的限製，不能達到理想模切壓痕精度。對於某些對模切精度要求高的產（chǎn）品，可改用激（jī）光製版。
（2）紙（zhǐ）板叼口規矩不一。如果紙板叼（diāo）口規格誤差大，那麽可能是模切機的後定位（又（yòu）稱二次定位）撥動距離過小，可以（yǐ）通過調節後定位，增大後定位撥動距離來解決。
（3）模切（qiē）壓（yā）痕與印刷的格位未對正。解決方法是根據產品要求，重新校（xiào）正模切版，套正印刷與模切壓（yā）痕格位。另外，也可通過調整紙張輸送側定位規矩或前定位規矩來校正（zhèng），使模切壓痕線與印刷格位套準。
（4）另外，模切壓痕與印刷的工作環境不同會造（zào）成紙板（bǎn）纖維變形或伸張，也會產生模切壓痕格位不準。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同（tóng）一工作環境進行（háng）或（huò）保證工作環境的同一性（即有相同（tóng）的溫度、濕度等）。
2.2模切精度不高
影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方麵：
（1）主傳動鏈條磨損拉長，將（jiāng）直（zhí）接影響模切前定位精度，此時隻能更換（huàn）鏈條。
（2）間歇機構磨損（sǔn），造成牙排在停止或（huò）起動過程中發生（shēng）抖動（dòng），從而影響模切精度。這種情況下一（yī）般隻對定位精度（dù）產生影響，此時，應對間歇機（jī）構進行（háng）檢修。
（3）前、後定位擺架定位距離過小。因為鏈條（tiáo）本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、後定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應調整前定位（wèi）擺（bǎi）架的調整（zhěng）螺杆或後定位擺架的凸輪（lún）位置，使（shǐ）前後（hòu）定位架能撥動（dòng）牙排2～3mm距離為（wéi）宜。
（4）上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切（qiē）版框或模切底板（bǎn）上的定位（wèi）塊磨（mó）損，從而使配合（hé）間隙過大（dà）而導致模切精度降低。此時（shí）應更換定位塊。
（5）側定位（wèi）板磨損是造成側定位不準（zhǔn）的重要因素。由（yóu）於定位的撥動量不足以彌補磨損量（liàng），因此會造成側定位精度變差。此時應更換側定位板（bǎn）。
（6）叼紙牙壓力太小或不（bú）均勻。如果叼紙牙的活動牙（yá）彈性由於長期使用（yòng）而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移（yí）或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力（lì）不均（jun1）勻則可能造成紙張在（zài）模切過程（chéng）中的歪斜。此時應更換活動牙。另（lìng）外，固定牙在（zài）水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙時產（chǎn）生紙張碰撞或叼紙（zhǐ）後（hòu）紙張（zhāng）起皺，影響模切精度。
（7）操作過程（chéng）中紙板變形或伸張，造成“套印”不準，從而影（yǐng）響模切精度。應選（xuǎn）用合適的紙張，減少材（cái）料本身缺陷對模切（qiē）精度的影（yǐng）響。
（8）操作人員操（cāo）作失誤而造成精度不夠（gòu），或（huò）由於模（mó）切版本身精度不高而（ér）造成模切（qiē）精度達不到要求。此時應該對操作人員進行專業培（péi）訓、提高生產管理要求，或（huò）重新製作模切版。
2.3壓痕處爆線（xiàn）（爆色）
爆線是指產品在模（mó）切時或（huò）成品折疊（dié）時，壓痕處紙張開裂。這是模切中經常出現的問題，尤其（qí）是在天氣幹燥的情況（kuàng）下，經常發生。應根據具體情況具體分析：
（1）紙張脆，含水（shuǐ）量低，特別是經過高溫磨光的紙張，模（mó）切時易爆線（xiàn）。這時，在模切前先把紙張調濕，可用過水機給紙張背麵過水，增加其含水量，使級稍柔（róu）韌，再上模切機。模切後若貼盒時爆線，可在（zài）折痕處擦水，以緩解爆線狀況。
（2）印刷品表（biǎo）麵有大麵積的藍或黑等深顏（yán）色實地，模切後易爆色、爆線。印刷（shuā）時在（zài）深色墨中不（bú）加（jiā）或（huò）少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現象。
（3）紙（zhǐ）張（板）厚度過大時，容易產生爆線，此時模切鋼線高度選擇要（yào）合理
（4）鋼板下墊紙後（hòu）易爆（bào）線，此時應減薄墊紙。
（5）模切機壓力過大時易爆線，此時應減少壓力，使廢邊剛（gāng）好分離。
（6）壓痕模（mó）或（huò）底摸紙過（guò）厚、壓痕窄，易爆線。應選用合適厚度的（de）壓（yā）痕模，壓痕（hén）寬度要適中。
（7）切口掉下的紙粉（fěn）積聚（jù）在槽中易爆線。操作者應及時清除幹淨紙紛（fēn）、異物等。
總結（jié）：以（yǐ）上就是成人抖阴包裝給大家分享的關於瓦楞紙箱（xiāng）模切技術實（shí）用知識相關內容的分享。相信大家（jiā）閱讀（dú）了此篇文章後會更加清楚瓦（wǎ）楞紙箱的一些技術知識。同時，希望這篇文章能給到大家一（yī）些收獲。
