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在網上看到過這樣一個問題：同一包產品中有兩個或兩個以上（shàng）不同產品（pǐn）（同尺寸，不同品名；或者是尺（chǐ）寸相（xiàng）近的紙箱），打包在一起。這樣的問題，會造成客戶（hù）相當大的反感，尤其是同尺寸，印刷內容不一（yī）樣的產（chǎn）品，輕（qīng）則去客戶那裏挑選返工，嚴重的甚至會產生扣（kòu）款，退貨。包裝箱紙箱在生產（chǎn）過程中發生混料（liào）其實是一瞬間（jiān）的事情，而要防止混料，則是很艱巨的（de）任務，要從各個流程的製程控製。
印版
對（duì）於同一客戶（hù），尺寸相同，顏（yán）色相似，但印刷內容不同的產品，可以（yǐ）在交界處做識別。
印刷（shuā）機：
一筆訂單做完後必須清場，不合格品，檢驗產品必須放置在不合格區才能下訂單，有必要做好記錄。墊紙一定要撕，不能用同一客戶（hù）的次品，以免在後續工序中（zhōng）混用。每一板紙必須貼一張電子（zǐ）標簽，每板紙有跌落分析風險的必須（xū）在上方進行覆蓋一個重物。
釘糊機：
一筆（bǐ）訂單做（zuò）完後必（bì）須清（qīng）場（chǎng），不合格品，檢驗產品必（bì）須放置在（zài）不合格區才能下訂單，有（yǒu）必要做好記錄。生產過（guò）程中（zhōng），人員應注意檢查接舌處的標識。
區域堆放：
區域堆放不規範容易發生的問題（tí）是（shì），不同產（chǎn）品放在同一個（gè）區域，標示也不清楚的情況下，非常容易出現打包混亂，員工在打包的時候很難區分類別，所以在生產的時候，要將同一類產品堆放在一起，並（bìng）做好（hǎo）標示，讓員（yuán）工很（hěn）清楚產品的類別，不（bú）同的品種放在不同區域，避免不同產品混在一（yī）起（qǐ）。
數量不夠，從餘量區中（zhōng）取（qǔ）餘（yú）量，品種（zhǒng）未分清
當我們數量不足時，去找以前多（duō）餘的（de）產品時，員工沒有能把產品規（guī）格和印刷內（nèi）容進行核對，盲目（mù）的進行打包，所以打包工人在餘（yú）量區中取出（chū）的餘量產品必須嚴格核（hé）對客戶，品名，規（guī）格，印刷內容，數量，確認後再使用，必須指定領用人員（yuán），誰（shuí）來核對，誰（shuí）來確認，做好記錄。
要想在生產中避免混料（liào），需（xū）要（yào）注（zhù）意每一個細（xì）節，注重各個（gè）可能發生混（hún）料的環節。
