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在瓦楞（léng）紙箱的加工定製中（zhōng），有些客戶要求（qiú）: 將箱蓋（gài）向外翻180度(而（ér）不是開（kāi）合180度（dù）) ，紙箱內外不（bú）得有裂（liè）紋，而實際瓦楞紙箱加工工藝可以做到這一點，要達到這一重要的技（jì）術質量指標，難點如下:
1.原（yuán）紙質量控製:應選用好的麵紙和內紙，紙張等級應在（zài）C級以上，經測試不開裂，耐折（shé）性好。此外，芯紙也要使用高強（qiáng）度的瓦楞原（yuán）紙，盡量避（bì）免使用低（dī）等級的原紙加粗（cū）漿（jiāng）製作瓦楞原紙，這樣可能會使搖床分（fèn）析時的（de）麵紙爆裂。
2.原紙和紙板的含水率達到控製： 紙和紙板太幹是造成搖蓋折線走向破裂的重要問題原因，國家安全標準GB3023-91、GB13024-91規定以及瓦楞原紙和（hé）箱板紙的含水率變化分別為8％-10％左右，在實際需要運用中當然要根據（jù）紙的品紙和設備發展狀況選擇適當管理控製。紙的品（pǐn）級高時，水分可低些；品（pǐn）級低時，水（shuǐ）分可高些。瓦楞複合紙板的含水率，國家相關標準GB6544-86規定為14％，這（zhè）應當是（shì）一個紙板離機時的含水率。瓦楞包裝紙板的含水率與原（yuán）紙的含水率之間有著直（zhí）接的關係。同時，它可以由（yóu）雙麵紙的加熱量（蒸汽係統壓（yā）力）和車速數據進行設計適當有效控製。
3.搖蓋折線的壓痕控製： 首先通過壓痕一定要壓透，所謂壓透，就是要（yào）壓得（dé）沒有出現空隙，比如五層紙板壓痕處的厚度以及一般為2mm左右，不但（dàn）影響凸輪的頂端要壓透，其兩旁環境也要壓透。這樣，搖蓋向外折到底時，折線外形（xíng）成一個平麵，就不會產生一些裂縫。 此外，壓痕的狀況主要取決於縱切機壓線（xiàn）輪的狀態。壓線輪的技術工作狀（zhuàng）態，又因生產使用紙（zhǐ）板層數根據（jù）不同（tóng）而異（三、五（wǔ）、七層各不同），壓線輪的間隙（凸凹輪）必（bì）須能夠保持高度一致。否則不能有效保護所有的紙板壓痕都能（néng）恰到好處，壓得輕的搖蓋在變折時折線分析可能（néng）要有這種裂縫，壓得（dé）重的會導致壓線破裂。
4.折疊: 紙板從機器上下來後不（bú）久，用手（shǒu）動將盒蓋向兩邊折疊一至兩次(折疊到（dào）底) ，可大大提高盒蓋的折疊（dié）阻力，可使盒蓋的（de）晃動不會使盒蓋長時間開裂。
