露灰,紙盒(hé)製程中非常容(róng)易出現的問(wèn)題之一,一般表(biǎo)現形式為外包料未將灰(huī)板卡全部包裹住,露出很小一條縫(féng)隙或一條不規則的邊,而且大多在口(kǒu)邊的(de)4個頂角處,露灰麵積大小不(bú)等(děng),但嚴(yán)重影響產品質量。造成紙盒加工露灰的原因有如下幾點。
1.繪(huì)圖(tú)
圖紙不嚴謹,內(nèi)下擺重疊部分(fèn)角度過(guò)大。兩(liǎng)側的包裝(zhuāng)材料向內折疊後,頂角無法完全重疊,導致(zhì)粘貼(tiē)紙在重疊部分錯位,灰板(bǎn)底部露出。
為(wéi)此,在繪製刀(dāo)模時,應根據重疊要求將角度(dù)控製在0.2(0.4) mm,收(shōu)縮位置控製在0.2(0.4) mm,以(yǐ)免產品暴露粉塵的風險過小,重(chóng)疊壓力的寬度過大,影(yǐng)響口部的美觀,因此(cǐ),在繪製前有必要對產品的要求和結構有深入(rù)的了解。每個部分(fèn)都(dōu)應該作為一個整體來(lái)考慮。你(nǐ)對產品了解得越詳細、越細致,你就越能畫出完全符合技術要求的刀具布局,這也是防止灰塵暴露的第一步。
2.包料(liào)
禮盒(hé)用紙多為雙麵銅版紙、亮金紙、亮銀複合紙。雙麵塗布紙的表麵工藝除(chú)了塗油(yóu)以外,就是覆膜。然而,在(zài)覆膜過程中,輥筒溫度和(hé)張力會影響紙(zhǐ)張的穩定性(xìng)。每道塗膜(mó)都要根據紙和膜的(de)特性合理調整溫度和膜張力,避免高溫、高張力生產。
在複膜(mó)表麵完成後,放置24小時(shí),在進入下一道工序前保持穩定。完全恢複印件表麵的穩定性,確保模切出的包裝不成(chéng)型,避免接觸灰塵。
3.表麵工藝
許多產品都采(cǎi)用了紫外絲網印刷技術,包括雪花、粉塵、砂光、蔥(cōng)蔥等紫外絲網印刷技術。這些工藝有不同的效果,但生產工藝是(shì)相似的,無論哪個工藝都需要經過紫(zǐ)外光固化工藝,在強光高溫作業時,會改變紙張(zhāng)在(zài)環境中的伸長或縮短不可避免。
因此,為了定型和(hé)恢複表麵處理後的紙張,印刷麵必須(xū)放置不少於24小(xiǎo)時,這樣模切後,外包材(cái)料不會有大的(de)膨脹和收縮,也不會有(yǒu)灰(huī)暴露。
4.定位
為了(le)實現精準定位,需要手動查看包裝的定位角(jiǎo)度,機(jī)器要(yào)調整箱子的(de)下落時間。對於精度高的產品,建議在背麵打印定位線(xiàn)。這種方法雖然增加了印刷成本,但定位精度大大提高,產品的合格率也會提高。
總之,無論采用哪(nǎ)種方法,隻要能解決揚塵問題,都值得我們選擇,質量好才是硬道理。