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瓦楞紙箱紙板受溫度、膠粘劑、機械張力和原紙質量的（de）影響，簡單地（dì）表現為搓板（bǎn）狀變形。如何（hé）解決這一問（wèn）題呢？我們先看原因（yīn）。
其原因如下：
1.原紙彩箱包裝印刷的纖維組織（zhī）的彈性率差異較大；
2.如果（guǒ）家具包裝麵（miàn）紙（zhǐ）或內紙的配比過低，原紙的纖維結構過軟，則成型紙的剛度較差
3.當塗膠量過多或不（bú）均勻時，瓦楞頂部的兩邊都有膠（jiāo）水。當它與麵紙或內紙粘（zhān）合並幹燥（zào）時，快遞箱的收縮使麵紙（zhǐ）或內（nèi）紙形成一定的扭矩
4.粘合劑的粘度低，襯紙（zhǐ）或麵紙的纖維（wéi）組織粘附（fù）不好，不能形成一個牢固的整體
5.單麵機或雙麵機瓦楞輥與壓輥（gǔn）間隙不合適，不平衡
6.瓦楞輥瓦楞頂（dǐng）磨損嚴重時，由於瓦楞輥頂麵積增大，塗膠量增加（jiā），使麵紙或內紙粘合後簡單變（biàn）形（xíng）
7.當瓦楞輥、壓輥或預熱輥溫度過高或過低時，瓦楞紙箱紙板成型後會（huì）出現搓板變形
解決方案：
1.原紙含水率可控製在標準範圍內。配紙時，麵紙、瓦楞紙、芯紙、內紙的含（hán）水率應盡量接近刻度；正確（què）使用定量較高的（de）紙巾、瓦楞紙、襯紙（zhǐ）
2.調整塗膠設備，使其保持（chí）正常工作狀（zhuàng）態，使冷風的塗膠寬度保持在1.3mm-1.8mm之間，避免生（shēng）產（chǎn）速度過慢
3.成型時可通過調整膠粘（zhān）劑的粘度來增（zēng）加瓦楞（léng）紙箱紙板的粘結力
4.更換新的瓦楞輥，檢查瓦楞（léng）輥、壓輥、導紙器是否正常，采取措施消除磨損和鬆動
5.檢查和調整加熱設備。對於使用蒸（zhēng）汽加熱的機（jī）器，由於冷（lěng）凝水儲存在容器中，熱效率降低，表麵溫度不均勻。因此，如果機器配備虹吸設備，虹吸設備吸入口與（yǔ）瓦楞輥內壁之間的（de）間隙一般應調整（zhěng）為0.3mm-0.8mm，以便冷凝液能及時排出，粘（zhān）附在合（hé）適的溫度。
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