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1、人為（wéi）因素導致紙箱定（dìng）製加工壓線不良
在紙箱生產過（guò）程中，印刷人員對壓線（xiàn）自我認識不足（zú），認（rèn）為隻要不壓爆就行。壓爆線了就（jiù）要負責，所有（yǒu）幹脆就降低（dī）壓線力度。其次是對壓（yā）線調整不當，隻加重壓線輪的壓力，不去調整預壓輪的壓力（lì），那麽（me）這樣紙箱壓線就容易爆線，那麽操作人員更加不願意去加重壓線的壓力。所以導致紙箱壓線不良。
紙箱定製（zhì）加工壓線操作規程：
1.壓線一定要深，根據不同的材質和槽型進行合理調整
2.水分低、克重低的產品應加大預壓輪壓力，采用二次預壓方式
3.預壓輪與五層紙箱的間隙應為紙板厚度的21
4.生產三層紙（zhǐ）板時（shí），預壓輪間隙為紙板厚度的41
5.五層壓輪應控製在1.8mm——2mm，三層紙板（bǎn）的壓榨（zhà）間隙應控製在1.2——1.5mm
2、設備因素導致壓線爆線
設備因素主要是壓線輪設計不正確部符合公司產品（pǐn）特點。其次是壓輪和預壓（yā）輪在運行中跳（tiào）動過大，壓紙不穩，導致紙（zhǐ）板上（shàng）壓力不均，造成有的爆線，有（yǒu）的不爆線。最後是設備（bèi）維修不到位，壓輪間隙（xì）不平行，造成四（sì）條壓線（xiàn），一條爆，另一條好等。
紙箱定製加（jiā）工設備改進：
1.根據本公司產（chǎn）品設計線（xiàn）輥的線（xiàn）寬和線深
2.預壓輪曲線不（bú）宜過寬，R角不（bú）宜過小
3.壓（yā）線軸承在高速旋轉時不（bú）宜跳動過大
4.壓輪直徑增大
5.定期校正壓輪與預緊輪間隙。
